Сегодня наш корреспондент Игорь Нечаев побывал в учебно-экспериментальном центре МГТУ имени Баумана, сотрудники которого совсем недавно успешно провели испытания уникальной установки, способной заметно продлевать срок эксплуатации изделий из металла

Сотрудники Московского государственного технического университета имени Баумана под руководством заведующего отделом Виктора Томака создали и активно теституют УТОН – установку для термоабразивной очистки поверхностей и нанесения на них антикоррозийного покрытия. Технология этой уникальной установки основывается на работе газогенератора. В специальную камеру подается авиационный керосин и воздух под давлением 6 атмосфер. Разогретая смесь на сверхзвуковой скорости около 1000 метров в секунду выбрасывает сначала абразивный материал для очистки поверхности. Преимущественно это купершлак. Затем, когда поверхность металла очищена, на нее таким же способом наносится цинковый порошок. Технология позволяет наносить цинк на молекулярном уровне, обеспечивая максимально эффективную и глубокую сцепку. Установка легко и быстро наносит цинк толщиной от 150 микрон. А это по ГОСТу обеспечивает защиту металла от коррозии на 30 лет. Куда только не обращались бауманцы для продвижения своего проекта – писали завки и в научные журналы, и коммерческие предприятия, и в минобороны. Но громоздкая бюрократическая машина ставит палки в колеса. По словам Сергея Томака, проект финансируется из собственного кармана и держится на чистом энтузиазме. На одной из военных выставок «Армия» генералы из минобороны заинтересовались установкой и предложили руководству МГТУ испытать ее на одной из военных баз в Арктике. В ноябре этого года Сергей Томак и его коллеги поехали в командировку на Землю Франца-Иосифа и там провели успешные испытания установки в условиях отрицательных температур. На самом деле установка УТОН весьма перспективная. С ее помощью, к примеру, можно ремонтировать в Дмитровском районе ржавые аварийные мосты и продлять их металлоконструкциям срок жизни в несколько раз. Также можно без труда обрабатывать детали сельхозмашин. Сегодня в цехах МГТУ уже проведены успешные испытания мощных установок, которые могут наносить защитное напыление толщиной 200 микрон. А это уже 50 лет гарантии по ГОСТу. Есть наработки применения алюминия в качестве защиты. Свое детище Виктор Томак с гордостью демонстрирует студентам Бауманки и называет его миниракетным двигателем. Действительно, в работу установки заложен принцип работы ракетного двигателя. Единственный недостаток устройства – сильный шум при работе. Сегодня бауманцы с нетерпением ждут результатов эксперимента по защитному напылению на корабли. Но, судя по тому, что труба, обработанная с помощью новой технологии, пролежала во дворе бауманского филиала 7 лет и не ржавеет, результаты будут отличными.